DMC系列脈沖單機除塵器廣泛應用于鋼廠(chǎng)、冶煉廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、炭黑廠(chǎng)、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。
選擇大型袋式反吹除塵器注意:
1、處理氣體的多少是決定除塵器大小類(lèi)型的決定性因素,對大氣量,一定要選能處理大氣量的除塵器,如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的;對較小氣量要比較用哪一種類(lèi)型的除塵器*經(jīng)濟、*容易滿(mǎn)足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。
2、進(jìn)口含塵濃度越大,除塵效率越高,可是這樣又會(huì )增加出口含塵濃度,所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好,對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器,以初始含塵濃度在10g/m以下為宜;對袋式除塵器,含塵濃度愈低,除中性能愈好,在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續清灰,壓力損失和排放濃度也能滿(mǎn)足環(huán)保要求。
3、干式除塵設備原則上必須在含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中,由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因,應盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過(guò)濾筒除塵器中,直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。
4、在選擇布袋除塵器時(shí),首要的是確切掌握粉塵的分散度,如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數微米以下,則應選用靜電除塵器、袋式除塵器,而具體選擇,可以根據分散度和其他要求,參考常用除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類(lèi)和性能確定。粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現*為明顯的是重力。
5、在旋風(fēng)除塵器中,粉塵因離心力黏附于壁面上,有發(fā)生堵塞的危險;而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過(guò)濾袋的孔道堵塞,對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。
6、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小,塵粒分離捕集就越困難,粉塵的二次飛揚越嚴重,所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。
DMC型脈沖單機布袋除塵器構造及工作原理
1、單機布袋除塵器結構
該設備主要有以下部分組成:
箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)、箱體設計耐壓5000Pa。
噴吹系統:包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
進(jìn)氣排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式,另一種為敞開(kāi)法蘭式。
2、工作原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機排走。粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過(guò)1200Pa,袋除塵器能繼續工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著(zhù)氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。